文圖/記者 黃瑩 劉明培
研發(fā)投入逐年遞增，牢牢把控核心技術(shù)；產(chǎn)學(xué)研合作高效緊密，企業(yè)競爭力顯著增強(qiáng)……在博望，智造基因已融入發(fā)展血脈。從制造到“智”造，一字之變，彰顯了博望制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的行動自覺和加速轉(zhuǎn)型、以“智”賦能、以“智”取勝的決心與信心。在這里，“智造”已成為工業(yè)企業(yè)發(fā)展的“硬核”素養(yǎng)，一場轟轟烈烈的“智”造大幕已然拉開。
科技創(chuàng)新為產(chǎn)品增值
1.5毫米左右的厚度，最小的直徑50毫米，最大的直徑350毫米，在技鋒精密刀具（馬鞍山）有限公司，一片片圓環(huán)形刀片在燈光的照射下閃耀著金屬特有的光芒。這種硬質(zhì)合金刀片的壽命是傳統(tǒng)高速鋼材刀片的5至10倍，廣泛使用于布匹、皮革、鋰電池、紙箱等生產(chǎn)領(lǐng)域的切割作業(yè)。
小刀片要劃出大市場，更需要科技支撐。為保持產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升市場競爭力，技鋒公司技術(shù)革新和產(chǎn)品研發(fā)的腳步一直沒有停歇。
“用產(chǎn)品說話，用產(chǎn)品性能贏得市場，我們每年的研發(fā)經(jīng)費都在250萬元以上?！奔间h公司副總經(jīng)理楊飛說，公司將繼續(xù)在原材料研發(fā)上不斷發(fā)力，讓產(chǎn)品經(jīng)得起市場的打磨和考驗。
安徽省凌鋒冶金機(jī)械有限公司的產(chǎn)品能在同類產(chǎn)品中脫穎而出實為不易，該公司與東北特鋼集團(tuán)共同研發(fā)的原材料成了“獨門秘方”?！肮井a(chǎn)品的剪切效果和使用壽命，不僅替代甚至超越了同類進(jìn)口產(chǎn)品，在使用壽命上有著絕對的優(yōu)勢，且價格僅相當(dāng)于同類進(jìn)口產(chǎn)品的40%。”凌鋒公司行政副總劉國慶說。
“科技創(chuàng)新是企業(yè)生存發(fā)展的命脈，今年，我們在著手進(jìn)行撕碎機(jī)和焊接剪刃具新產(chǎn)品的研發(fā)，更好地滿足市場的需求。”劉國慶說，長期以來，公司始終保持研發(fā)投入占銷售收入8%左右的比例，企業(yè)銷售收入也保持著每年20%至30%的穩(wěn)定增長。未來，企業(yè)將不斷加強(qiáng)技術(shù)改造，加速推進(jìn)智能制造，推動公司產(chǎn)品向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。
近年來，博望區(qū)聚焦制造強(qiáng)區(qū)建設(shè)，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，多渠道促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化協(xié)同創(chuàng)新，通過科技創(chuàng)新有效提升了產(chǎn)業(yè)集群競爭力，匯聚起了推動高質(zhì)量發(fā)展的磅礴動力。
“數(shù)”“智”加碼為生產(chǎn)賦能
“用不了多久，在我們的二樓指揮中心，看著大屏幕，動動鼠標(biāo)，通過‘MES系統(tǒng)’即可看到車間生產(chǎn)的產(chǎn)品在哪道工序，設(shè)備有什么故障……”9月6日，在安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司，該公司副總經(jīng)理張先進(jìn)向記者描繪了一座數(shù)字化、智能化、可視化智能工廠的美好圖景。
作為國內(nèi)最早研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控折彎模具及剪板機(jī)刀片的專業(yè)廠家之一，經(jīng)過多年的發(fā)展，力源公司已成為中國重點骨干模具企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)。
“力源公司自創(chuàng)業(yè)之初便確立了走自主創(chuàng)新的發(fā)展之路，全力打造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的品牌產(chǎn)品。2010年，我們拿到了工信部關(guān)于主持起草折彎模具行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的授權(quán)，經(jīng)過近兩年的籌備和編撰，由我們公司主持起草的我國首個關(guān)于折彎模具技術(shù)的2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)工信部公示并發(fā)布，確定在全國范圍內(nèi)實施?！睆埾冗M(jìn)說道。
加大研發(fā)投入，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動。為有效利用職工隊伍中的人才資源，同時解決企業(yè)發(fā)展過程中遇到的技術(shù)難題，力源公司組建成立了勞模掛帥、職工參與的“張先進(jìn)勞模創(chuàng)新工作室”。同時，該公司還利用安徽省模具行業(yè)協(xié)會的產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺、合肥工業(yè)大學(xué)“產(chǎn)學(xué)研”合作的資源平臺，促進(jìn)高校的科技成果在公司架構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)化并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。截至目前，該公司已擁有發(fā)明專利28項，實用型專利35項。
近年來，博望區(qū)大力推動高水平技改，鼓勵企業(yè)以智能化、數(shù)字化、綠色化、高端化為主線實施技術(shù)改造、擴(kuò)能增產(chǎn)、提檔升級；將“云賦能”和規(guī)范化管理相結(jié)合，引導(dǎo)企業(yè)圍繞機(jī)床、刃模具、鑄造等行業(yè)特色，開發(fā)工業(yè)APP及平臺功能模塊，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為博望企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。
互聯(lián)網(wǎng)思維為營銷鋪路
9月7日下午2時30分，在安徽省通快數(shù)控機(jī)床制造有限公司生產(chǎn)車間，幾名工人正往一輛大貨車上裝載一臺機(jī)床。
“這是一臺500噸數(shù)控折彎機(jī)，將發(fā)往江蘇無錫。”該公司董事長王小元介紹道。
作為博望本土的一家企業(yè)，2011年，安徽省通快數(shù)控機(jī)床制造有限公司注冊成立。
“2008年，我還在上大二，當(dāng)時我就在互聯(lián)網(wǎng)上銷售博望的刀具。公司成立之后，我們通過電商平臺銷售機(jī)床相關(guān)產(chǎn)品，也算得上是博望第一批通過線上銷售機(jī)床的公司。”王小元說，“目前，公司每個月的訂單有一半以上來自電商平臺。去年公司年銷售額達(dá)到2600萬元，今年有望達(dá)到3000萬元?！?/p>
作為以數(shù)控機(jī)床制造為主營業(yè)務(wù)的一家公司，如何在激烈的市場競爭中取勝？“在注重品牌營銷以及售后服務(wù)的同時，必須加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品技術(shù)含量。”王小元說。
“行業(yè)發(fā)展必須要與市場需求緊密結(jié)合在一起，做出適應(yīng)性調(diào)整才是睿智之道?，F(xiàn)在越來越多的廠家不再一味追求機(jī)床的‘高大全’，而是關(guān)心機(jī)床功能是否匹配行業(yè)產(chǎn)品的特性。”王小元說，“公司堅持標(biāo)準(zhǔn)和定制雙管齊下，針對客戶的需求，提供‘個性化’定制服務(wù)?！?/p>
據(jù)悉，下一步，該公司將運用“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)”的模式，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化，讓經(jīng)驗生產(chǎn)向數(shù)字化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。同時，加大機(jī)床產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)力度，拓展銷售模式，讓更多的高端機(jī)床設(shè)備銷往國內(nèi)外市場。
新時代下，博望區(qū)越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)通過引入“互聯(lián)網(wǎng)”+“智能智造”提速超車，走進(jìn)了發(fā)展的新天地。
短評
從刃模具“一枝獨秀”，到新材料、智能裝備、智慧物流“三駕齊驅(qū)”，經(jīng)過十年穩(wěn)步發(fā)展，博望邁上“智能化”“集群化”發(fā)展新階段。
智能制造離不開科技創(chuàng)新，智能制造本身就是一種科技創(chuàng)新。發(fā)軔于“打鐵”的“博望制造”，緊隨時代腳步奮楫篤行，牢牢抓住制造向“智造”蝶變的發(fā)展機(jī)遇，堅持以科技創(chuàng)新為使命，以提升核心競爭力為目標(biāo)，讓制造更“聰明”、生產(chǎn)更“智慧”，在智能制造發(fā)展環(huán)境、系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等領(lǐng)域均取得了顯著成效，挺起了“明珠博望、智造新城”的“數(shù)字脊梁”。
規(guī)上企業(yè)137家，高新技術(shù)企業(yè)82家，以制造業(yè)見長的博望區(qū)，將實施企業(yè)梯隊培育、智能轉(zhuǎn)型提升、創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)、要素合理配置“四大行動”，推動制造產(chǎn)業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化，助力博望智造新城再次騰飛。
博望制造，充滿希望，下一個十年，這顆“明珠”一定更加璀璨。
