立春過后，走進(jìn)集調(diào)度、操作、信息、應(yīng)急指揮為一體的寶武馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)材事業(yè)部）智控中心，一面面顯示屏上各條產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況、各類指標(biāo)數(shù)據(jù)一目了然，職工們輕動(dòng)鼠標(biāo)，即可進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。

數(shù)字標(biāo)簽、數(shù)字鑄坯、數(shù)字軋材……作為馬鋼H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠的創(chuàng)建基礎(chǔ)，可視化智能化的模塊涵蓋質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化、工業(yè)技術(shù)軟件化應(yīng)用、數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施集成，為優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)提供支撐，最終形成長(zhǎng)材事業(yè)部的“工業(yè)大腦”。

工業(yè)和信息化部發(fā)布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單。馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱馬鋼股份）入選智能制造示范工廠揭榜單位。馬鋼股份揭榜項(xiàng)目正是馬鋼H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠。

在數(shù)字化浪潮洶涌的當(dāng)下，推動(dòng)各行各業(yè)的智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已經(jīng)不再是一道選擇題，而是決定未來勝負(fù)、搶占先機(jī)的必答題。

長(zhǎng)材事業(yè)部擁有大、小、重型H型鋼及中型材、線棒材生產(chǎn)線，曾誕生了中國(guó)第一根大H型鋼、第一根重型H型鋼、第一卷高速線材。如今，在這個(gè)國(guó)內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格最全、品種覆蓋范圍最廣、研發(fā)實(shí)力最強(qiáng)的熱軋H型鋼生產(chǎn)基地，“智慧”讓長(zhǎng)材事業(yè)部插上了騰飛的翅膀。

時(shí)間回到2021年，長(zhǎng)材事業(yè)部智慧制造團(tuán)隊(duì)先后考察了寶鋼股份本部、武鋼有限、鄂城鋼鐵等基地。先進(jìn)企業(yè)在少人化、無人化、集控化、智慧化等方面的典型做法，讓團(tuán)隊(duì)成員深深觸動(dòng)，打造屬于自己的智能工廠、讓綠色H型鋼插上“智慧”翅膀的想法日益強(qiáng)烈。大家反復(fù)思考一個(gè)問題：智慧制造能給馬鋼H型鋼帶來什么？

經(jīng)過考察論證后，大家給出了一致答案——更好的工作環(huán)境、更高的制造作業(yè)效率、更低的成本消耗、更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量、更佳的人力資源配置。

20多年前，自中國(guó)第一根H型鋼在馬鋼誕生以來，馬鋼人就有一個(gè)愿望：給每根H型鋼產(chǎn)品貼上一個(gè)數(shù)字標(biāo)簽，讓客戶使用的每一根馬鋼H型鋼產(chǎn)品都有屬于自己的“身份證”，實(shí)現(xiàn)從煉鋼到成品的全流程參數(shù)可溯源，填補(bǔ)這一行業(yè)空白。

看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。外方專家曾在重型H型鋼產(chǎn)線努力嘗試，但由于軋后工序的L2系統(tǒng)跟蹤信號(hào)過于復(fù)雜，這一愿望始終未能實(shí)現(xiàn)。智慧制造團(tuán)隊(duì)聯(lián)合寶信軟件開展技術(shù)攻關(guān)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量點(diǎn)不斷地測(cè)試調(diào)整。初期，他們經(jīng)歷了上千次實(shí)驗(yàn)，但跟蹤精度始終達(dá)不到要求。后經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的深入討論，他們決定轉(zhuǎn)變思路，放棄原有的傳統(tǒng)跟蹤感應(yīng)技術(shù)，嘗試在關(guān)鍵環(huán)節(jié)引入目前先進(jìn)的智能系統(tǒng)，結(jié)合機(jī)器人智能噴碼技術(shù)以及通過邊緣提取算法準(zhǔn)確識(shí)別每支型鋼批號(hào)和端面邊緣位置。歷經(jīng)1年多時(shí)間，團(tuán)隊(duì)終于打通關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成從原料到成品的全生命周期過程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，產(chǎn)品任何生產(chǎn)信息都可以通過該系統(tǒng)進(jìn)行追溯，經(jīng)過在重型H型鋼生產(chǎn)線實(shí)踐運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)99.9%以上的可溯源，一舉填補(bǔ)行業(yè)空白。

2023年初，120噸2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐門測(cè)溫取樣機(jī)器人完成調(diào)試投入運(yùn)行。該系統(tǒng)僅需在遠(yuǎn)程操作站輕點(diǎn)“一鍵測(cè)溫取樣”即可完成測(cè)溫取樣操作，讓員工從環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高的工作中徹底解脫出來。在智慧制造團(tuán)隊(duì)的整體努力下，先后完成鐵水站扒渣機(jī)器人、脫硫站測(cè)溫取樣機(jī)器人、吹氬站測(cè)溫取樣機(jī)器人等30余套機(jī)器人的設(shè)計(jì)、制造和使用，形成了獨(dú)特的馬鋼長(zhǎng)材智能機(jī)器人“星團(tuán)”。

 長(zhǎng)材事業(yè)部通過數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，打破了傳統(tǒng)五層信息化架構(gòu)模式，徹底解決數(shù)據(jù)孤島、跨工序協(xié)作困難等核心問題，構(gòu)建起了可深度挖掘價(jià)值、可持續(xù)擴(kuò)展規(guī)模、可快速創(chuàng)新應(yīng)用的數(shù)字化體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)高效化、界面工序智能化、生產(chǎn)管理扁平化；依據(jù)“數(shù)據(jù)+算力+算法+知識(shí)沉淀”，對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、物流、能耗、管理、經(jīng)營(yíng)等社會(huì)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)異常報(bào)警、故障預(yù)測(cè)、智能排程、參數(shù)推薦等方面的方案優(yōu)化和決策支持，最終形成長(zhǎng)材“工業(yè)大腦”，面向未來打造可自主持續(xù)進(jìn)化的超級(jí)智能工廠。

記者 鄔剛 通訊員 劉奇