看不到漫天粉塵，聽不到惱人噪聲，取而代之的是機器人揮舞“手臂”旋轉(zhuǎn)忙碌，AGV物流小車（自動導航的無人駕駛車輛）靈活穿梭，碼垛機器人自動分揀、入庫……日前，位于雨山經(jīng)開區(qū)的瑞泰馬鋼新材料科技有限公司（以下簡稱“瑞泰馬鋼”），潔凈鋼精煉爐用節(jié)能環(huán)保新材料生產(chǎn)車間的一條智能化生產(chǎn)線完全顛覆了記者對傳統(tǒng)耐火材料行業(yè)生產(chǎn)的認知。

從三個人應(yīng)付一臺機器到一個人看兩臺機器，從噪聲粉塵環(huán)繞到生產(chǎn)高效潔凈……“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不僅改變了一個企業(yè)的生產(chǎn)面貌，更重塑了整個生產(chǎn)流程。

“過去，我們需要一個人開機器，一個人稱料，一個人拿磚，三個人協(xié)同作戰(zhàn)，一個班也就生產(chǎn)兩百多塊耐火磚?，F(xiàn)在，我們從體力勞動變?yōu)榱四X力勞動，查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、檢修設(shè)備故障就行了，一個人能看兩臺機器，每臺機器一個班的產(chǎn)量能達到三四百塊耐火磚。”瑞泰馬鋼制造中心RH產(chǎn)線作業(yè)長向坤感觸頗深，2007年入廠的他經(jīng)歷了從老廠到新廠的變化，生產(chǎn)環(huán)境變好了，勞動強度降低了，生產(chǎn)效率反而提高了。

“傳統(tǒng)企業(yè)要想不掉隊，就需要在‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’上動點腦筋?！比鹛R鋼運營管理部（數(shù)智辦）副主任邵輝回憶，企業(yè)也曾面臨傳統(tǒng)制造企業(yè)共有的痛點——招工難，通過智改數(shù)轉(zhuǎn)、人才引進，企業(yè)從軟件、硬件兩個方面著手，把勞動力從過去繁重的環(huán)境當中解脫出來，上線“透明工廠”系統(tǒng)，并不斷更新迭代至2.0版，讓數(shù)據(jù)透明化，不僅降低了運營成本，提升了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

在瑞泰馬鋼集控室，巨大的屏幕上實時顯示著生產(chǎn)線的各項數(shù)據(jù)，工程師們通過智能監(jiān)控系統(tǒng)，遠程監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，想要獲取生產(chǎn)進度、質(zhì)量、采購等管理數(shù)據(jù)，只需輕擊鼠標即可。

一塊耐火磚混料配比多少、成型中需要多少壓力和溫度、成品需要多少工時？“透明工廠2.0”系統(tǒng)里的大數(shù)據(jù)可以精準給出答案，3D可視化更讓生產(chǎn)過程一目了然。

“我們利用數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)可視化、AI數(shù)據(jù)應(yīng)用分析及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，讓企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、經(jīng)營績效及個人崗位績效、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)等實現(xiàn)全面透明化，運營成本降低了36%，生產(chǎn)效率提升了45.4%?！鄙圯x介紹，“透明工廠2.0”系統(tǒng)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營過程中的1400多個指標進行優(yōu)化和改善，通過這些系統(tǒng)深度應(yīng)用，讓各層面數(shù)據(jù)流動起來，給管理層提供更多數(shù)據(jù)支撐，最終形成決策依據(jù)。

憑著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上的不斷升級，瑞泰馬鋼接連榮獲國家級智能制造優(yōu)秀場景、國家級綠色工廠、省級數(shù)字化車間、省級專精特新冠軍企業(yè)等榮譽，2024年，企業(yè)再獲省級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型示范項目。

“下一步，我們希望通過自動化、智能化改造，將原有老舊產(chǎn)線進行升級，實現(xiàn)集中控制。”邵輝表示，企業(yè)將繼續(xù)加大對信息化系統(tǒng)的投入，把“透明工廠2.0”的數(shù)據(jù)中形成的指標數(shù)據(jù)進一步提煉，形成未來耐火材料行業(yè)的大模型，為今后研發(fā)升級提供數(shù)據(jù)支撐。幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)入表，進一步提高公司的資產(chǎn)占比，提升經(jīng)營效益。  

記者 張令琪 通訊員 謝媛