10月25日，在寶武特冶（馬鞍山）高金科技有限公司（以下簡稱“寶特高金”）生產(chǎn)車間，生產(chǎn)設備隆隆作響，生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)。

沿著參觀通道，記者走進寶特高金數(shù)字化集控調(diào)度中心，看到各工序的實時監(jiān)控畫面和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總到集控中心大屏上。集控調(diào)度人員利用傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)測生產(chǎn)設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時根據(jù)生產(chǎn)需要進行指揮調(diào)度。

“我們會根據(jù)數(shù)據(jù)作出調(diào)整，縮短冶煉時間，提升生產(chǎn)效率，降低能源和原料的損耗?！币晃徽诠ぷ鞯募卣{(diào)度人員告訴記者，爐前取樣可通過風洞管道快速傳輸?shù)綑z化驗分析中心，試樣成分數(shù)據(jù)實時上傳至檢化驗系統(tǒng)，并同步至制造管理系統(tǒng)。

生產(chǎn)一爐鋼消耗了多少合金？用了多少電、氬氣、氮氣、天然氣？生產(chǎn)這爐鋼是賺了還是虧了？在過去，得到這樣一組數(shù)據(jù)需要將這批產(chǎn)品銷售出去，經(jīng)過核算后才能得知。如今，在這套集控系統(tǒng)中，一爐鋼的生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)都能及時記錄，成本核算一目了然，煉鋼成本得到了有效控制。

“企業(yè)從建設之初便按照集控方式進行設計，全流程數(shù)字化，讓主控人員可以遠離現(xiàn)場，在主操室內(nèi)通過系統(tǒng)就能完成煉鋼的全過程?！睂毺馗呓饠?shù)智化負責人、制造部部長助理李益文介紹，寶特高金信息化架構(gòu)打破了傳統(tǒng)的專業(yè)、廠部、工序界限，建設集控調(diào)度中心，開發(fā)全覆蓋業(yè)務管控系統(tǒng)和信息化軟件，形成一體化生產(chǎn)經(jīng)營信息化管理平臺。

何為一體化，寶特高金決策支持系統(tǒng)就是一個生動的例子。該系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)互聯(lián)，從各系統(tǒng)抓取所需數(shù)據(jù)，自動進行計算匯總形成報表，實現(xiàn)了“實物流、信息流、資金流”同步，為企業(yè)管理者提供更加準確和科學的決策依據(jù)。

“在這場思維模式和管理方式的深刻變革中，每一步探索都凝聚著企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求，每一次突破都預示著行業(yè)更加輝煌的明天。”寶特高金黨支部副書記蔣榮介紹，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的革新，更是對未來可持續(xù)發(fā)展路徑的探索。這項工作要求企業(yè)從產(chǎn)品設計、原料采購、生產(chǎn)制造到銷售服務的全鏈條實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動，通過大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本。寶特高金通過引入數(shù)字化技術(shù)和創(chuàng)新理念，顯著提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，增強了創(chuàng)新能力。

從古老的冶煉技藝到如今的智能工廠，寶特高金正以數(shù)字化為翼，飛向更加高效、綠色、可持續(xù)的未來。 

文圖/記者 鄔剛 通訊員 陳俊