鋼鐵，是怎樣煉成的？

站在馬鋼運營管控中心由96塊屏幕組成的巨型顯示屏前，答案就藏在眼前無數(shù)跳躍著的實時動態(tài)和數(shù)據(jù)中——生產(chǎn)指令從這里精準下達，現(xiàn)場實況在這里盡收眼底。

包括馬鋼運營管控中心、煉鐵智控中心在內(nèi)，位于幸福路北側(cè)這片新近落成的橘紅色建筑群，有一個頗為“高大上”的名字——馬鋼智園。

如果將中國寶武馬鋼集團比作正向“大而強”全力奔跑的“鋼鐵巨人”，馬鋼智園就是控制“鋼筋鐵骨”的“神經(jīng)中樞”“最強大腦”。

作為打造智慧制造示范基地的“起錨之地”，在這片“智慧滿園并花香”的土地上，不僅集聚了大量新一代信息技術的最新應用成果，由數(shù)字化、智能化與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合產(chǎn)生的連串“化學反應”，更令人欣喜、震撼不已。

裝上“智慧腦”，轉(zhuǎn)型加“數(shù)”跑。走進馬鋼智園，看到的不僅是寶武馬鋼聚力“智造”、加速“智變”取得的最新成果，更能從中窺見中國鋼鐵行業(yè)“十四五”時期加快轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅實腳步。

從“制造”邁向“智造”

開門紅！新年首月，寶武馬鋼煉鐵總廠傳來捷報：生產(chǎn)鐵水126.019萬噸，創(chuàng)下歷史新高。

“生產(chǎn)效率大幅提升，智慧制造功不可沒?！睙掕F總廠煉鐵智控中心主任凌明生話語里透著自豪。

原料、燒結(jié)、焦化、高爐……各操作區(qū)域的大屏幕上，實時顯示著現(xiàn)場生產(chǎn)畫面，工作人員坐在電腦前，有條不紊地下達指令。

“這是目前國內(nèi)覆蓋產(chǎn)能規(guī)模最大、集控操作距離最遠、工序產(chǎn)線最齊全的煉鐵智慧集控制中心，覆蓋了鐵前從原料運輸?shù)借F水生成的所有工序產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程互聯(lián)互通，甚至連大洋上的鐵礦石運輸船都能精確定位。”凌明生介紹。

“鋼鐵身”裝上“智慧腦”，“管得多”更要“管得好”。

通過5G技術+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運用，實現(xiàn)了礦料的智能堆取、處理、送配；依托智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析，形成“一爐一策”的爐況操業(yè)指導；如果一旦生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況，智控中心會立即通過“掌上工廠”APP推送到對應人員，以便第一時間進行處理……

煉鐵指控中心運用多項行業(yè)首創(chuàng)技術，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了煉鐵能耗，為鐵前生產(chǎn)構筑起“智造”新生態(tài)。

“智慧制造的實施，實現(xiàn)了生產(chǎn)從經(jīng)驗依賴到數(shù)字驅(qū)動的根本性轉(zhuǎn)變，讓工作更簡單、決策更精準、管理更方便、生產(chǎn)更高效。”凌明生深有感觸。

“市場競爭的關鍵在效率。過去打電話、看報表，現(xiàn)在都是‘信息跑’、實時看，而且全在一塊屏上！”中國寶武馬鋼股份制造管理部副部長周全說，對生產(chǎn)狀況的實時把控，讓管理決策更加精準高效?！耙粋€最典型的例子，高爐出鐵需要鐵水罐車裝運。通過大屏實時掌控動態(tài)信息，精準高效調(diào)度，鐵水產(chǎn)量不斷攀升，鐵水罐周轉(zhuǎn)率也明顯上升?！?/p>

窺一斑而見全豹。

去年以來，寶武馬鋼大力推進智慧制造，以煉鐵智控中心和運營管控中心為代表的一批智慧制造項目全面建成投用。越來越多的“在線”“遠程”“無人”操作，顯著提升了產(chǎn)線生產(chǎn)能力，有力推動了產(chǎn)品高端化，讓寶武馬鋼從“經(jīng)驗生產(chǎn)”向“數(shù)字工廠”轉(zhuǎn)變邁出了一大步，“四個一律”指數(shù)進步速度位居寶武前列。

讓“智變”發(fā)生“質(zhì)變”

從“制造”到“智造”，帶來的不僅僅是生產(chǎn)效率的提升。數(shù)字化、智能化與鋼鐵生產(chǎn)的深度融合，更催生了一系列“化學反應”，讓“智變”發(fā)生了“質(zhì)變”。

協(xié)同更高效——

“過去是分開五指，現(xiàn)在是聚攏成拳。”周全說，運營管控中心實現(xiàn)了生產(chǎn)、設備、運輸、能源環(huán)保、安全保衛(wèi)等五部門多專業(yè)協(xié)同的一體化管控模式，同時與煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋四個智控中心上下聯(lián)動，實現(xiàn)一體化操控和智能化決策?！啊宀亢弦弧?，互動的頻率更密了，處理解決問題的效率更高了，在信息化系統(tǒng)支持下決策越來越科學了?！?/p>

管理更扁平——

“隨著智慧制造向縱深推進，‘信息孤島’的壁壘被不斷打破。過去生產(chǎn)指令要層層傳遞，現(xiàn)在逐步實施一級調(diào)度模式，指令能精準下到產(chǎn)線、機組?！敝苋f。

扁平化管理模式的好處顯而易見?！罢{(diào)度管理實現(xiàn)了從粗放的大平衡管控向以訂單完成為目標的全流程精益管理轉(zhuǎn)變?！敝苋M一步解釋，“借助信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計劃可直接下到每個機組，訂單完成情況可實時掌控，有效保障了客戶訂單按期保質(zhì)交付?！?/p>

人員更精干——

煉鐵智控中心投用后，鐵區(qū)原有的數(shù)十個現(xiàn)場中控室撤銷，現(xiàn)在僅設置120多個工位，就完成了煉鐵全工序的遠程生產(chǎn)控制?！案鞴ば虿僮鞴と思修k公，跨工序、零距離溝通，實現(xiàn)人力最優(yōu)化、效率最大化?！绷杳魃f。

以信息化倒逼管理模式整合，大刀闊斧進行流程再造、基層管理變革……放眼整個馬鋼，智慧制造的加速推進，正在引發(fā)這座傳統(tǒng)鋼企的深刻變革，煥發(fā)出新的活力。

去年以來，寶武馬鋼生產(chǎn)廠部精簡21%，廠部管理機構精簡45%，分廠精簡50%，作業(yè)區(qū)精簡52%；與之形成鮮明對比的是，2020年，寶武馬鋼鋼產(chǎn)量首次突破2000萬噸，營業(yè)收入首次突破1000億元，鐵鋼比歷史首次破9見8，職工收入穩(wěn)步增長。

把“盆景”連成“風景”

冷軋智控中心覆蓋17條產(chǎn)線，51個操控室合一，全球首創(chuàng)無邊界協(xié)同和大數(shù)據(jù)決策模式；操作崗位一律機器人，探索建成透明工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程無人化、少人化……

一系列“智造”的積極探索和成功實踐，讓寶武馬鋼取得令人刮目相看的業(yè)績，更堅定了推進智慧制造的信心決心。

瞄準“打造大而強的新馬鋼”目標，寶武馬鋼將加速數(shù)字化、智能化發(fā)展，推動全流程智慧鋼廠建設向優(yōu)特長材領域延伸，加快智慧制造1.0基礎版向2.0版提升。同時，以信息化倒逼組織變革、流程再造，追求極致效率，追求全員價值創(chuàng)造，打造智慧制造示范基地，奮力開創(chuàng)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展新局面。

把“盆景”連成“風景”，讓“智能”轉(zhuǎn)換動能，寶武馬鋼正乘“智”而進，闊步走在高質(zhì)量發(fā)展的“幸福大道”上，后勁十足，前路寬廣。

記者 劉挺 鄔剛 見習記者 吳衡

通訊員 肖衛(wèi)東