2020年8月19日，習(xí)近平總書記走進(jìn)中國(guó)寶武馬鋼集團(tuán)特鋼公司優(yōu)質(zhì)合金棒材車間，冒著高溫察看生產(chǎn)運(yùn)行情況，并同勞動(dòng)模范、工人代表親切交流。他指出，要抓住深化國(guó)有企業(yè)改革和推動(dòng)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展的重大機(jī)遇，加強(qiáng)新材料新技術(shù)研發(fā)，開發(fā)生產(chǎn)更多技術(shù)含量高、附加值高的新產(chǎn)品，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

牢記諄諄囑托，不負(fù)殷切期望。近兩年來(lái)，馬鋼集團(tuán)聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域“卡脖子”難題，不斷加速數(shù)字化、智能化發(fā)展，推動(dòng)全流程智慧鋼廠建設(shè)，嚴(yán)格落實(shí)中國(guó)寶武“兩于一入”“三治四化”要求，堅(jiān)持綠智賦能，走出了一條高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

大江之畔，“智”潮奔涌，“新”風(fēng)蔚然，“新馬鋼”里新的故事正在發(fā)生，新的希望正在孕育。

生產(chǎn)線裝上“智慧芯”

“我干過(guò)煉鐵廠的爐前工，也干過(guò)煉鋼廠的連鑄澆鋼工，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)一線的各項(xiàng)流程工序非常熟悉。我更能體會(huì)如今‘一鍵煉鋼’的來(lái)之不易，更能明白‘智園’對(duì)馬鋼的重要意義。鋼鐵企業(yè)想要轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須往智能化、無(wú)人化、集中化的方向發(fā)展?！睂毼漶R鋼制造管理部生產(chǎn)管制中心主任工程師樂(lè)嘉平進(jìn)入馬鋼工作已27年，從煉鐵到煉鋼，從生產(chǎn)到管理，他是馬鋼推進(jìn)智慧制造的親歷者和見(jiàn)證者。

“原先我工作的地方是馬鋼調(diào)度中心，它不是一個(gè)統(tǒng)一的機(jī)構(gòu)，下面分支多。我們通過(guò)電話指令、監(jiān)控電視、模擬信號(hào)等方式接收與發(fā)送指令，各部門之間溝通交流很不方便。”回憶起兩年前，樂(lè)嘉平感觸頗深：“記得原來(lái)公司生產(chǎn)報(bào)表和管制中心的調(diào)度臺(tái)賬基本都是我們電話溝通、手工填寫，有時(shí)候填表填得眼睛都花了，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)，效率和準(zhǔn)確性還不高。自從馬鋼運(yùn)營(yíng)管控中心隨著馬鋼智園一起建成投運(yùn)后，一系列信息化集成系統(tǒng)的上線，改變了原有工作模式，通過(guò)連接公司各個(gè)生產(chǎn)線的子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自提取和信息傳輸不落地，再也不用為數(shù)據(jù)報(bào)表頭疼了。”

2020年12月15日，作為寶武馬鋼智慧制造的“起錨之地”，占地100余畝、建筑面積2.7萬(wàn)平方米的馬鋼智園集聚了大量互聯(lián)網(wǎng)、信息化、大數(shù)據(jù)、智能化等先進(jìn)技術(shù)的最新應(yīng)用成果，其中可稱為馬鋼“大腦中樞”的運(yùn)營(yíng)管控中心集生產(chǎn)、設(shè)備、運(yùn)輸、能源環(huán)保、安全保衛(wèi)等多專業(yè)協(xié)同為一體，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度管理向以訂單完成為目標(biāo)的全流程精益管理轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程管控?cái)?shù)據(jù)向信息化、智能化轉(zhuǎn)變。

近兩年來(lái)，寶武馬鋼結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，以運(yùn)營(yíng)管控中心、智控中心建設(shè)為核心，通過(guò)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、AI等新技術(shù)應(yīng)用，將傳統(tǒng)冶煉單元轉(zhuǎn)型為裝上“智慧芯”的鋼鐵自動(dòng)化制造單元，建立起了高效協(xié)同的管控機(jī)制，放眼整個(gè)馬鋼，智慧制造正在徹底重塑這個(gè)“鋼鐵巨人”。

馬鋼人追逐“全球夢(mèng)”

“作為新時(shí)代青年，我們只有不斷突破自己，才能一路向前?！眱赡昵埃?xí)近平總書記在優(yōu)質(zhì)合金棒材車間察看加熱爐、初軋機(jī)、中軋機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況時(shí)，寶武馬鋼特鋼公司棒材分廠精整作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)宛佳旺當(dāng)時(shí)就在現(xiàn)場(chǎng)。

“當(dāng)時(shí)習(xí)近平總書記走到我身邊，詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，我把優(yōu)棒生產(chǎn)線的主要情況向總書記作了匯報(bào)?！被叵肫鹉翘?，宛佳旺仍然心潮澎湃，“總書記十分平易近人，他還特意詢問(wèn)我什么學(xué)歷、哪所大學(xué)畢業(yè)、收入怎么樣。我都一一作了回答?！?/p>

近兩年來(lái)，隨著生產(chǎn)線大力推動(dòng)“智慧工廠”建設(shè)，宛佳旺努力奮進(jìn)，積極學(xué)習(xí)智能化生產(chǎn)技能，業(yè)務(wù)越來(lái)越精湛，成為了公司新一批年輕骨干團(tuán)隊(duì)的一員。短短兩年，他從一名普通的軋機(jī)調(diào)整工成長(zhǎng)為精整作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。

“以前我只需要做好自己的工作。現(xiàn)在不一樣，我的任務(wù)是協(xié)調(diào)四個(gè)工作區(qū)域，處理近百人的工作事務(wù)，這需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力?！睆摹氨钡健皩ⅰ?，宛佳旺肩上的擔(dān)子也更重了，“變的是工作方式和技能技巧，不變的是對(duì)鋼鐵的熱愛(ài)與擔(dān)當(dāng)?！?/p>

近兩年來(lái)，寶武馬鋼特鋼公司致力于打造智慧工廠，許多原本繁重且重復(fù)性強(qiáng)的工序，大量使用了機(jī)械臂和工業(yè)機(jī)器人來(lái)代替人工，生產(chǎn)效率突飛猛進(jìn)。

“拿鋼材標(biāo)簽工作來(lái)舉例，以往都是人工去給鋼材打標(biāo)簽，不僅重復(fù)性很高而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在我們采用自動(dòng)化機(jī)械臂去完成焊接標(biāo)簽的這項(xiàng)工作，不僅節(jié)約了人力而且焊接標(biāo)簽的準(zhǔn)確性和牢固性更高?！蓖鸺淹钢胺降臋C(jī)械臂說(shuō)。

對(duì)于未來(lái)，宛佳旺表示，“無(wú)論在什么崗位都要全力以赴，我們生產(chǎn)線上的每一個(gè)人都充滿著干勁，讓特鋼成為全球鋼鐵優(yōu)特長(zhǎng)材引領(lǐng)者是我們共同的愿望?！?/p>

記者 吳衡

通訊員 羅繼勝 許永梅